磁混凝是一种强化混凝技术手段，也叫磁分离、磁加载、磁絮凝

 

一、技术原理

       磁混凝技术是在传统混凝技术的基础上同步加入磁种（如COMAG®水处理磁粉），使其与混凝剂、污染物等结合成一体，形成磁性絮凝体。这些磁性絮凝体利用自身比重大、沉降快的特点，或通过磁分离装置，加速固液分离，从而将污染物去除。磁种通过磁分离装置实现回收和循环利用，节约成本。

 

二、技术优势

高效净化：磁混凝技术能够迅速、高效地去除水体中的悬浮颗粒和污染物，包括总磷、氨氮、浊度、SS等。

简化处理工艺：相比传统混凝沉降技术，磁混凝工艺流程较为简单，操作方便。

重复利用：通过磁场作用，可以将磁性混凝剂与沉降的悬浮颗粒分离，实现对磁性材料的再利用。

占地面积小：磁混凝技术所需的设备体积较小，所需的建设空间较少。

抗冲击负荷能力强：系统内部有较高的磁粉及絮体含量，且加药量及污泥回流量可随来水情况而调节，因此在高水量或高污染负荷情况下依然可以稳定运行。

磁粉回收率高：磁粉回收率高达99%以上，损耗折合费用低。

智能化控制：智能化控制，日常维护简单。

三、技术局限性

磁混凝剂制备成本较高：磁混凝过程中使用的磁混凝剂制备成本相对较高，这在一定程度上增加了处理成本。

对小颗粒悬浮物处理效果有限：对于颗粒较小、密度较小的悬浮物，磁混凝效果可能较差。

大规模处理时投入大：在处理大规模废水时，需要投入大量的磁混凝剂和能源。

四、应用领域

       生活污水处理：磁混凝技术可以用于一级A提标改造、污泥浓缩池上清液除磷等。

       工业污水处理：磁混凝技术可以用于高磷、高SS初级处理及生化出水深度处理，如印染废水、造纸废水、电镀废水等；以及矿井水处理。

       工业循环水处理：通过磁混凝与UF膜过程相结合，使水处理工艺流程更为稳定高效，水厂处理单元将更为紧凑。

雨水排放：磁混凝技术可以用于拦截和去除雨水中的杂质和污染物，减少对受纳水体的污染。

其他领域：磁混凝技术还可以应用于景观水治理、游泳池水处理等领域。

五、常见故障及解决方法

       PAM反应池内絮体形状不佳：可能原因包括PAM加药量过高或过低、搅拌速度过快、pH值不佳、混凝剂加药量过高或过低、磁粉投加量过大等。解决方法包括调整PAM投加频率、搅拌速度、混凝剂加药量，并清理并冲洗混凝剂加药系统。

       沉淀池出水浊度过高：可能原因包括PAM加药量过高或过低、混凝剂加药量过低、磁粉投加量过低、反应池搅拌速度太快并切削絮状物、污泥层深度过高、有藻类等物质裹住感应器、pH值不佳等。解决方法包括检查并调整PAM加药泵及加药量、提高PAM加药量、调整絮凝剂加药泵工作频率、调整pH调节系统等。

       沉淀池出流时有大量磁粉颗粒流失：可能原因包括以较细磁粉启动系统、不适当的PAM类型、PAM加药量过低、混凝剂加药量过低、磁粉投加量过大、污泥层深度过高、磁粉颗粒尺寸过细、pH值不佳等。解决方法包括检查药剂投加计量泵及相应加药量、选择适当的PAM药剂类型、测量PAM池内的磁粉浓度、检查污泥层深度等。